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FCD800　印刷機

材質・特徴

材質　FCD800(鋳放し品)　 硬度　HB285 鋳物単重　38kg
ギヤの組み合わせ　FCD800　対FCD800

鋳造状態 鋳鉄の減衰能特性が音と振動を押えます。

平均的な特性

 

FCD800のギヤが静かで速く美しく高品位の印刷に寄与してます

FCD800・工程削減によるコストダウン例

下記は大幅なトータルコストダウンを達成した一例です。

クランクシャフト

	材質	製造工程
従来	FCAD900	鋳造 → 切削 → 熱処理(ADI) → 　研削
改善後	FCD800	鋳造 → 切削

ギヤ　10,5ｋ

	材質	製造工程
従来	S45C(H)	鋳造 → 切削 → 熱処理(高周波) → 　研削
改善後	FCD800	鋳造 → 切削

ギヤ　28ｋ

	材質	製造工程
従来	FCD600	鋳造 → 熱処理(QT) → 　研削
改善後	FCD800	鋳造 → 切削

ケース

	材質	製造工程
従来	S45C(H)	鍛造品と丸棒を用いて溶接して製作
改善後	FCD800	鋳造で一体化製作

高精度化によるコストダウン例

弊社D・M・C工法によるコストダウン

ＤＲＹＳＡＮＤ・ＭＯＵＬＤ・ＣＡＳＴＩＮＧ（以下、Ｄ・Ｍ・Ｃと呼ぶ）
古くからあるシェル型を使用して鋳造する造型法に、弊社が改良を重ねロストワックス並みの複雑形状品を高精度且つ美しい鋳肌で安価に提供出来る事を特徴とします。従来の鋳物とロストワックスの中間に位置する寸法精度です。

ロストワックスとの比較

	精度（公差等級ＣＴ）	鋳肌の表面粗さ
ロストワックス	４～６	４～１２Ｓ
Ｄ・Ｍ・Ｃ	５～７	１０～４０Ｓ

D・M・C採用例　ギヤ　FCD800

	製造工程
従来	従来FCD800生型鋳造品使用。マシニング工程に多くの時間を要していた。
改善後	マシニング工程の大半を黒皮にし、またNC工程の切削シロを1.0m/mにする事により ●大幅なコストダウン ●切り粉の発生量従来の１／３

アンカーヘッド　FCD特注材質

	製造工程
従来	従来Ｓ４５Ｃ調質材を使用し、総加工を実施
改善後	被削部は穴の仕上げ加工だけとなり ●大幅なコストダウン ●切り粉の発生量従来の１／１０以下